SẢN PHẨM SIKA POXITAR F – CHẤT BẢO VỆ THÉP CHẤT LƯỢNG TỐT
-Tên sản phẩm : Sika Poxitar F gốc Epoxy – chất bảo vệ thép
Tên gọi khác : Sika Poxitar F lớp phủ gốc Epoxy
MÔ TẢ : Sika Poxitar F gốc Epoxy
Sika Poxitar F là phủ kháng hóa chất 2 thành phần, có hàm lượng dung môi thấp gốc epoxy-hắc in- dầu kết hợp với chất độn vô cơ.Sika Poxitar F phù hợp tiêu chuẩn BS 5493: KF 3B tương ứng KF3D( lớp hoàn thiện kháng hóa chất 2 thành phần)
THÔNG TIN CHI TIẾT : Sika Poxitar F gốc Epoxy
– Sika Poxitar F chủ yếu thích hợp thi công trên bê tông và thép đặc biệt trong các trường hợp thi công lên các bề mặt ẩm, đồng thời cũng được dùng làm lớp phủ bên trong và bên ngoài cho các kết cấu ngập trong nước hoặc chôn dưới đất, chẳng hạn như hệ thống nước thải, công nghiệp hóa chất…
– Sika Poxitar F không thích hợp cho những bề mặt phải tiếp xúc với nước uống, nhà cửa, chuồng trại.
ƯU ĐIỂM : Sika Poxitar F gốc Epoxy
– Thi công lên bề mặt ẩm.
– Độ chảy lỏng cao ( giảm đáng kể công tác đổ và đầm).
– Thi công trên bê tông và thép.
– Kết cấu ngập trong nước hoặc chôn dưới đất.
– Sika Poxitar F không có chứa cả clorua lẫn các chất ăn mòn khác và do đó có thể sử dụng không hạn chế cho các kết cấu bê tông cốt thép và bê tông đúc sẵn.
THÔNG SỐ SẢN PHẨM : Sika Poxitar F gốc Epoxy
Dạng / Màu : Đen
Đóng gói : 10kg/bộ
Điều kiện lưu nơi khô mát có bóng râm
Thời hạn sử dụng : 12 tháng nếu lưu trữ đúng cách trong bao bì nguyên chưa mở.
THÔNG SỐ KỸ THUẬT
Hệ thống phủ: Trên bê tông và thép: 2-3 x Sika Poxitar F
Tỷ lệ trộn: Sika Poxitar F thành phần A:B = 85:15 (theo khối lượng)
Mật độ tiêu thụ
ĐẶC TÍNH
Sau khi đã được bảo dưỡng hoàn toàn, Sika Poxitar F sẽ dai cứng, rắn chắc và kháng mài mòn và và va đập cao, kháng nước, vi khuẩn và hóa chất tuyệt hảo
Sika Poxitar F có thể tiếp xúc ngay với nước sau khi thi công nhưng phải chú ý rằng khi đó dung môi sẽ lan ra trong nước và gây ô nhiễm tạm thời
Do đó chỉ sản phẩm tiếp xúc ngay với nước trong trường hợp đặc biệt và sau khi bàn bạc với cơ quan có thẩm quyền về bảo vệ môi trường.
Khả năng kháng: Ảnh hưởng của hóa chất
Sika Poxitar F kháng lại nước sạch, nước biển, hàu bám, axit và dung dịch kiềm loãng, muối trung tính,các loại dầu vô cơ và dầu cung cấp nhiệt, các chất nhiều dầu, chất tẩy…
Không thể kháng benzene=hydrocacbon và dầu hắc in lâu dài
Nhiệt độ
Sức nóng khô lên đến 100oC, sức nóng ẩm và nước nóng lên đến khoảng 60oC, nếu tiếp xúc trong thời gian ngắn có thể lên đến tối đa 80oC
Không kháng nước nóng trong trường hợp gradient nhiệt độ khác nhau đáng kể
THI CÔNG
Chuẩn bị bề mặt:
Bê tông:
Tối thiểu 14 ngày tuổi, đặc chắc, không dính vữa xi măng, bụi và các thành phần khác dễ bong tróc và các chất nhiễm bẩn khác
Làm sạch bằng phương pháp thổi để tăng cường độ kết dính. Điều này đặc biệt quan trọng trong trường hợp phải tiếp xúc nước ngầm
Các lỗ, hốc lớn… nên cần làm phẳng bằng Sikagard 75 Epoxem
Thép:
Làm sạch bằng phương pháp thổi SA½ theo tiêu chuẩn ISO 12944, phần 4
Không dính bụi, dầu, mỡ …
Chuẩn bị vật liệu:
Vật liệu đã được đóng gói theo đúng tỉ lệ. Khuấy kỹ thành phần A (thành phần cơ bản) trước khi thi công. Cho thành phần B (chất làm cứng) vào và trộn đều với cần khuấy điện (di chuyển cần khuấy lên xuống)
Khi chuẩn bị với số lượng nhỏ, phải giữ đúng tỉ lệ trộn đã nêu trên.
Vật liệu đã được trộn xong có thể sử dụng ngay
Trong trường hợp thành phần B (chất làm cứng) kết tinh, thì hòa tan sản phẩm vào nước ấm (+40oC đến 50oC) và để sản phẩm nguội xuống đến nhiệt độ bình thường trước khi trộn với thành phần A (thành phần cơ bản)
Phương pháp thi công:
Thi công bằng chổi: Với cọ, chổi tròn hay chổi hình quạt. Không được thêm dung môi vì chúng sẽ làm trì hoãn quá trình bảo dưỡng, đặc biệt trong quá trình ngâm dưới nước
Phun chân không có không khí: Với thiết bị không có không khí với pá lực là 150 bar, vòi phun có nòng 0.53 – 0.66 mm (26thou) góc phun 40o – 60o. Ở nhiệt độ thấp, có thể dến 5% Thiner S, nhưng trong trường hợp phỉa tiếp xức ngay với nước thì không được pha thêm Thinner S
Nhiệt độ thi công:
Nhiệt độ xung quanh và nhiệt độ bề mặt càng cao thì qua trình sẽ kết thúc nhanh hơn. Có thể thi công ở nhiệt độ từ +50C
Trong điều kiện không thuận lợi, chẳng hạn như tác động của hơi ẩm lên lớp phủ mới, bề mặt bị tổn hại (chuyển sang màu nâu) và có bề mặt có thể bị sần sùi nhẹ như da cá sấu. Tuy nhiên những điều này không ảnh hưởng đến tính năng của sản phẩm
Thời gian cho phép thi công: Khoảng 1½ giờ ở nhiệ độ +20oC
Thời gian chờ giữa các lớp với độ dày khi khô lên đến 150 µm
Nếu không thể tuân thủ thời gian chờ như trên, thì có thể dẫn đến trục trặc về việc kết dính, sẽ cần phải tiến hành làm sạch bụi trước khi thi công lớp kết nối kế tiếpThời gian chờ giữa các lớp tùy thuộc vào nhiệt độ và thời tiêt
Thời gian khô sau cùng
Nếu được thông thoáng tốt, việc bảo dưỡng sẽ kết thúc sau 8 – 10 ngày ở nhiệt độ +20oC. Việc bảo dưỡng vẫn diễn ra ở nhiệt độ thấp dưới 10oC nhưng sẽ diễn ra lâu hơn (cũng như khi đông kết dưới nước)
Pha loãng/vệ sinh: Thinner S; chỉ pha loãng vật liệu ở những nơi đã nêu trên
Bảo vẹ da bằng kem không có chất nhờn trước khi thi công dưới ánh nắng
QUÝ CÓ THỂ THAM KHẢO THÊM CÁC SẢN PHẨM CÓ TÍNH NĂNG TƯƠNG TỰ TẠI ĐÂY HOẶC TẠI ĐÂY
HÓA CHẤT VIỆT MỸ – VMCGROUP –THẾ GIỚI HÓA CHẤT
www.phanphoihoachat.vn | www.vmcgroup.com.vn
*TRỤ SỞ THANH HÓA
343 Lê Lai – TP Thanh Hóa
Tel. 0237 6767 666 | 0237.666.5656
Hotline 0934.533.885 | 093.224.5500
*VĂN PHÒNG HÀ NỘI
Số 61B Nguyễn Khang –Cầu giấy – Hà Nội
Tel 0243.7474 666 | 0243.7472 333
Số 8 Ngõ 111 Phan Trọng Tuệ – Hà Nội
Tel 02438.610.888/666 | 02436.877.666
*VĂN PHÒNG HẢI PHÒNG
Số 406 Hùng Vương, quận Hồng Bàng, TP Hải Phòng
Tel 022.5354.1888 | 022.5354.1999
*VĂN PHÒNG ĐÀ NẴNG
364 Điện Biên Phủ – TP Đà Nẵng
Tel. 0236.3670.668/179 | 0236.367.1968
*VĂN PHÒNG MIỀN TRUNG
D2 Hàng Cá – TP.Nha Trang
Tel. 0258.3551.551 | 0258.3551.377/388
*VĂN PHÒNG HCM
11-13 Tạ Quang Bửu-P4-Quận 8-HCM
Tel. 02838.521.368 | 02838.521.339
THẾ GIỚI HÓA CHẤT–DUNG MÔI–CHẤT TẨY RỬA–SIKA–PHỤ GIA THỰC PHẨM–HƯƠNG LIỆU–MÀU THỰC PHẨM
VMCGROUP Trân trọng cảm ơn Quý khách!